鑄鐵鑄造件

鑄鐵鑄造件砂型鑄造澆注系統設計有哪些注意事項?在實現生產中，我們應該怎樣應對?

鑄鐵鑄造件為了避渣，一般采用封閉式澆注系統。但根據鑄件結構、大小和材質的不同，也可采用半封閉式、封閉開放式，甚至開放式。

其次還要注意鑄件澆注時要有確定的壓力頭，保護鐵水流動時有確定的壓力。還有就是澆口面積大小要經過核算來保護鐵水的上升速度，而不是隨便開個口子能流鐵水就行。

再者就是內澆口大小根據鑄件結構、材質的不同可以選用比鑄件先凝固也可后凝固。

鑄鐵件，顧名思義，就是用鐵水鑄造形成的物體，鐵水鑄造的主要是一些飾品，比如說寶劍什么的。鑄鐵件焊接就是把鑄鐵件焊接在一起，從而形成一種新的元件，接下來鑄鐵件的小編就來說說鑄鐵焊接方法以及注意事項吧。

鑄鐵焊接方法：

將工件傾斜放置，使焊縫處于上坡焊或半立焊，以減小熔合比。（焊前清理不要忘了）。

焊前將坡口周圍預熱，溫度為200~250℃，以縮小焊縫與工件的溫差。(感謝關注鼎鼎自動焊接)

焊條選用鑄308，直徑D3.2mm和4mm。焊前應將焊條經150℃左右烘焙2h。

1、2、3層焊道施焊時選用D3.2mm焊條，電流為90~100A。后兩層焊道，選用D4mm焊條，電流130~160A。采用直流正接。

每層焊后清熔渣。

焊后，在焊接區周圍200mm范圍內，加熱到300~350℃，保溫30min，用石棉粉覆蓋使之緩冷。

焊接注意事項：

在坡口兩側為減小熔深，可采取速度適宜不擺動焊。而焊縫中間可稍作擺動，但擺動幅度要小。

補焊工件較厚時，坡口截面較大，采用多層多道焊。焊縫截面較大，產生的收縮應力有力的，容易形成焊縫剝離。故采用合理的焊接順序。

采用短段焊、斷續焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段長約10~40mm。斷續焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50~60℃時再焊下一道焊縫，以防止熱量集中。分散焊，在一個部位焊一段后再到另一部位焊接，以減少溫差，降低應力。逐步退焊法，它與連續焊相比，可使焊縫的拉應力峰值有很大減低，故有利于防止焊縫裂紋的產生。

錘擊焊縫。錘擊焊縫時溫度應在400℃以上進行，用小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，松弛焊補區的應力。焊接一層和之后一層不要錘擊。