消失模機床鑄件

消失模機床鑄件特點：

1、鑄件尺寸形狀準確，重復性好，具有鑄造的特點；

2、機床鑄件的表面光潔度高；

3、消失模取消了砂型和制芯工部，清理了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

4、消失模機床鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

5、消失模采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，清理了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

6、消失模簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

7、落砂好容易，降低了落砂的工作量和勞動強度；

8、不合箱、不取模，簡化了造型工藝，取消了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

9、消失模機床鑄件可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；

10、消失模負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；

11、減少了加工余量，降低了機加工成本。

消失模機床鑄件產生皺皮缺陷的原因：

考慮和設計消失模鑄造件澆注工藝時，使澆注速度加快，但常常仍會出現鑄件表面有厚薄不同的皺紋（也叫皺皮），有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀，還將有渣狀或夾氣夾雜狀等。皺皮缺陷的出現，嚴重影響了鑄件的表面質量，皺皮0.1~1.0㎜，甚者可達10㎜及>10㎜，從而導致鑄件報廢，這種缺陷往往是鑄鐵液然后流到或液流的“冷端”部分，對于大件則出現在上部，中小薄壁件往往呈現在側面或鑄件的死角部位，這與澆注系統工藝有關。

消失模機床鑄件皺皮缺陷的產生原因：

當1350~1420°C鐵液注入型內時，EPS或EPMMA料模急劇分解，經過反應當中往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體，這種液體分解物殘留在涂層內側，一部分被涂層吸收，一部分在鑄件與涂層之間形成薄膜，這層薄膜在還原（CO）氣氛下形成細片狀或皮屑狀、波紋狀的殘炭及光亮碳，此種密度較低的光亮碳與鐵液的潤濕性很差，因此在鑄件表面形成碳沉積（皺皮）。

影響因素：

①泡沫塑料。模料EPS比EPMMA、StMMA容易形成皺皮，因為EPS含碳量高。

②鑄件材料成分影響。含碳量低的鑄鐵件（合金鑄鐵），摸樣分解產物中的碳可以部分溶解其中，不易產生皺皮；含碳量高的鑄鐵（球鐵）易形成皺皮缺陷。

③鑄件結構影響。鑄件的體積與面積之比（模數）越小，越有利于模樣熱解產物排除，皺皮缺陷產生傾向越小。

④澆注溫度影響。澆注溫度越高，模樣分解越透徹，皺皮缺陷產生傾向越小。

⑤涂料層及型砂透氣性影響。涂料層及型砂透氣性越高，越有利于模樣熱分解產物的排出，減少形成皺皮傾向。

⑥工藝配合影響?？刂畦F液的澆注溫度，有鑄件大小，控制澆注速度，都能效果優良減少皺皮傾向。